Nab. Reki Lazuri 15A
170008 Tver
Детали на базе двух компонентов сочетают в себе преимущества двух различных материалов. Это могут быть два различных типа полимерных волокон, комбинация 3D-печати и литья под давлением, либо сочетание различных материалов, например, полимера и металла.
igus® трибоволокна имеют уникальную износостойкость и низкие коэффициенты трения. Однако, имеются и другие материалы для 3D-печати, которые обладают улучшенными свойствами прочности и жесткости. Печать на базе мультикомпонентных материалов позволяет сочетать трибоволокна с другими материалами в составе единого целого в целях получения высокой степени износостойкости изделия при сохранении других механических и функциональных особенностей.
У вас есть оборудование, для которого требуются детали, выполненные из мультикомпонентных материалов? Будем рады оказать вам содействие в реализации вашего проекта.
С ними совместимы и могут тем или иным образом сочетаться в процессе двухкомпонентной печати многие материалы. Аналогичные волокна (например, материалы с тем же базовым полимером или с аналогичным диапазоном рабочих температур) могут образовывать крепкие связи: материалы, совмещаемые в процессе плавления, соединяя две "фазы" компонента. Данная схема не будет работать, если избыточно большие различия в температурном диапазоне: в этом случае один из материалов не сможет сохранять стабильность размеров в процессе обработки, или же он может получить повреждения при определенной температуре. Для полной уверенности в возможности соединения компонентов, взаимное соединение материалов на базе двух фаз, когда разделение невозможно при любом разрушающем воздействии, представляет собой неплохой вариант.
Трибоволокна в сочетании с высокопрочными или гибкими материалами. Это позволяет создавать компоненты высокой прочности - включая те, что созданы по технологии облегченной конструкции - в сочетании с преимуществами стойкости к истиранию волокон iglidur. Сочетание волокон iglidur с гибкими материалами оказывается крайне уместным для производства пальцев захвата, если поверхность манипулятора должна иметь хороший захват, а подвижные компоненты должны иметь характерные свойства скольжения.
Формованные компоненты как результат 3D-печати позволяют получать изделия такой геометрии, которая доступна только для технологии 3D-печати в сочетании с широким ассортиментом материалов в области литья под давлением, поскольку на выбор предлагается весь спектр материалов iglidur.
Печать на базе мультикомпонентных материалов - средство быстрого изготовления износостойких изделий из полимеров с интегрированным индикаторным слоем. Это способ производства высокопрочных специальных деталей, которые подадут сигнал пользователю в случае перегрузки или достижения предельного износа для проведения профилактического обслуживания.
Компонент для перераспределения усилий; прочность узла - гарантия его защиты от внешних воздействий. Перемещение в опорных точках очень плавное, они отличаются долговечностью и износостойкостью. Хорошим решением здесь представляется выбор материала, усиленного карбоновыми волокнами, например, igumid P150 и трибологически улучшенного материала, например, одной из разновидностей iglidur на базе трибоволокна от igus.
По динамическим свойствам элемент захвата должен иметь минимальный вес и одновременно выдерживать большое усилие на изгиб, захват должен быть надежным, но мягким. Если корпус захвата делается из усиленного оптоволокна, то гибкое волокно с высоким коэффициентом трения формирует его поверхность, обеспечивая надежный захват.
Подшипниковый вал призван компенсировать любые угловые ошибки и амортизировать удары. Внутри может находиться подшипник скольжения iglidur® в оболочке из гибкого волокна, например, TPU, твердость которого по Шору 95 A.
Имея пять десятилетий опыта производства износостойких компонентов из высокоэффективных и не требующих смазки полимеров, igus® обеспечивает новые возможности для 3D-печати. Мы предлагаем решения, разработанные специально для систем перемещения, в составе которых обычные материалы быстро достигают физического предела – наши полимеры демонстрируют степень износостойкости до 50 раз выше по сравнению со стандартными полимерами, напечатанными на 3D-принтере.
Полимеры iglidur® и изделия из них проходят интенсивные испытания свойств износа, трения и долговечности в нашей собственной испытательной лаборатории . Стойкие к истиранию напечатанные на 3D-принтере компоненты подтвердили свойства в ходе многочисленных испытаний: на данном видео демонстрируется испытание на износ элемента скольжения из трибоволокна I180 в сравнении с напечатанным на 3D-принтере обычным материалом ABS.
Двухкомпонентная печать и другое: print2mold, метод igus® Rapid Tooling, позволяет быстро и просто производить износостойкие компоненты по технологии аддитивного производства из полимеров iglidur® методом литья под давлением. Просто загрузите 3D-модель для получения услуги igus® 3D-печати, выберите материал и количество изделий, получите цену. После быстрой проверки вы получите подтверждение от нашей инженерной службы, готовые компоненты будут готовы к отгрузке менее, чем за десять дней и отправлены заказчику.
С понедельника по пятницу с 9:00 до 17:30.
24h
